Ce este granulatoarele?
Granulatorul este un echipament de procesare care este folosit pentru a face diferite materiale într-o formă specifică, această mașină este aplicată pe scară largă în diverse industrii, care includ chimică, alimentară, farmaceutică, construcții, minerale, ceramică, plastic și așa mai departe. Poate forma pulberi sau granule fine în granule mai mari sau măcina materiale solide în granule mici.
Avantajele granulatoarelor
Creșterea productivității:Granulatoarele cresc semnificativ viteza de prelucrare a materiilor prime, ceea ce afectează creșterea capacității de producție.
Economisirea resurselor:Compactarea materialelor permite reducerea costurilor de depozitare si transport.
Îmbunătățirea calității produsului:Granularea asigură omogenitatea și standardizarea produselor finite.
Ecologic:Reducerea deșeurilor și reutilizarea materialelor ajută la reducerea impactului producției asupra mediului.
Universalitatea aplicarii:Granulatoarele pot prelucra o gamă largă de materiale, făcându-le potrivite pentru multe industrii.
De ce să ne alegeți
Calitate
Clienții doresc să se asigure că primesc produse sau servicii de calitate excelentă, care corespund așteptărilor și nevoilor lor.
Reputaţie
Reputația unei companii sau a unei mărci este esențială atunci când vine vorba de a lua o decizie. Clienții tind să aleagă o companie care este bine-considerată în industrie.
Serviciu clienți
O companie cu o bună reputație pentru serviciul clienți poate fi un factor decisiv pentru consumatori, făcându-i să se simtă apreciați și mulțumiți de experiența lor.
Experienţă
O companie consacrată și cu experiență are o mai bună înțelegere a produselor sau serviciilor sale, permițându-le să ofere o calitate și un sprijin mai bun clienților lor.
Comoditate
Consumatorii apreciază comoditatea, doresc produse sau servicii care le fac viața mai ușoară, mai rapidă și mai eficientă.
Siguranță și securitate
Clienții doresc să se simtă în siguranță atunci când folosesc un produs sau serviciu, este esențial să ofere politici și măsuri de siguranță și securitate.
Granulator vibrant
Această mașină are un rotor oscilant care se mișcă înainte și înapoi. Pulberea trebuie să treacă printr-o sită sau plasă oscilantă. Apoi produce granule de dimensiunea dorită. Dimensiunea granulelor depinde de dimensiunea orificiilor de pe sită. Puteți personaliza dimensiunea găurii sitei pentru a se potrivi nevoilor dvs. În plus, viteza de rotație poate fi reglată în funcție de caracteristicile materialelor dumneavoastră. După aceea, materialul granular este colectat la ieșirea mașinii.
Granulator cu role
Această mașină folosește tehnologia de granulare uscată, așa că este numită și granulator uscat. Este conceput pentru a transforma pulberea în granule fără a utiliza lichid. Aparatul este echipat cu două role contra-rotative. Când pulberea este turnată, aceasta este comprimată între cele două role pentru a forma un fulg dens sau o panglică. Ulterior, acest fulg compactat este descompus în granule uniforme printr-un mecanism de măcinare. În cele din urmă, granulele trec printr-o sită pentru a obține o dimensiune consistentă a particulelor.
Granulator cu forfecare mare
Această mașină se mai numește și un-granulator de mare viteză. Formează granule prin amestecarea pulberilor la viteză mare. Acest tip este cunoscut pentru eficiența sa ridicată. Mașina este echipată cu un rotor de-înaltă viteză. Poate genera o forță mecanică puternică pentru a asigura amestecarea minuțioasă și formarea granulelor. Iar granulele produse sunt de dimensiune și densitate consistente.
Granulator de vibrații
În această mașină, mecanismul de vibrație joacă un rol vital. Această mașină îl folosește în principal pentru a finaliza granularea. Principiul său de funcționare este similar cu cel al unui granulator oscilant. Dar, în loc să spargă granulele prin rotație, o face prin vibrație. Vibrația combinată cu forța mecanică determină agregarea materialului în granule de dimensiunea dorită. Intensitatea vibrației poate fi ajustată pentru a se potrivi diferitelor materiale de granulare.
Granulator cu pat fluidizat
Principiul de funcționare al acestei mașini este complet diferit de celelalte. Acesta suspendă pulberea într-un curent de aer-ascendente. Apoi creează o stare fluidizată. În această stare, granulele se comportă ca un fluid. Acest lucru ajută la distribuirea uniformă a căldurii și umidității în timpul procesului de granulare. Lichidul de granulare este apoi pulverizat pe granulele fluidizate. De obicei este o soluție de liant. În continuare, granulele fluidizate interacționează cu liantul. Acest lucru le face să se lipească împreună și să formeze granule. Când se formează granulele, acestea trebuie să fie uscate pentru prelucrare ulterioară.
Industria alimentară
În industria alimentară, granulatoarele sunt adesea folosite în procesarea alimentelor. Sunt folosite pentru a produce materiale granulare din alimente, cum ar fi fasolea și cerealele. Materialele alimentare granulare sunt ușor de depozitat și procesat, ceea ce îmbunătățește eficiența producției.
Industria farmaceutică
Granulatoarele sunt echipamente ideale pentru industria farmaceutică. Ele pot transforma medicamentele în granule și apoi le pot presa în tablete sau granule pentru utilizare. Medicamentele granulare sunt ușor de dizolvat, ușor de absorbit de corpul uman și au o stabilitate ridicată.
Industria chimică
În industria chimică, materiile prime chimice sunt procesate în granule de către granulatoare, făcându-le mai stabile, care pot fi depozitate pentru o perioadă lungă de timp și convenabile pentru transport, îmbunătățind astfel calitatea produselor chimice.
Industria plasticului
În industria plasticului, granulatoarele sunt folosite pentru reciclarea materialelor plastice. Ele pot procesa diverse deșeuri de plastic în granule de plastic, atingând astfel scopul reciclării plasticului.
Industria metalurgică
Granulatoarele joacă un rol vital în producția metalurgică. Ele transformă metalele și mineralele în granule pentru o topire ușoară. De ce industria metalurgică trebuie să folosească granulatoare? Motivul este că materialele granulare sunt mai ușor de arse, îmbunătățind astfel eficiența și siguranța producției.
Componentele granulatoarelor
Buncăr de alimentare
Buncărul de alimentare este folosit pentru a încărca materialele de granulat. Deoarece granulatorul oscilant poate fi utilizat pentru granularea umedă, buncărul este proiectat pentru a susține materialele pre-umezite. Deci, această componentă este de obicei construită din oțel inoxidabil pentru a preveni coroziunea.
Rotor oscilant
Rotorul oscilant vine într-o construcție-din oțel inoxidabil. Este montat în partea de jos a buncărului de alimentare. Această componentă are mai multe brațe care sunt dispuse într-o manieră cilindric. Aceste brațe ale rotorului cu margini ascuțite funcționează ca lame pentru a descompune aglomeratele mari.
Rotorul funcționează prin oscilare și rotire pe o axă orizontală. Se rotește dintr-o parte în alta pentru a zdrobi produsul supradimensionat care urmează să fie granulat. Atât viteza de rotație, cât și timpul rotorului oscilant sunt reglabile în funcție de proprietățile materiilor prime.
Sită
Sita vine intr-o tabla perforata. Funcționează ca un ecran de plasă și se înfășoară pe jumătate în jurul rotorului oscilant din partea de jos. Cu o construcție din-oțel inoxidabil, sita lucrează pentru a clasifica și a filtra particulele zdrobite de rotorul oscilant.
Sita de granulare oscilantă este disponibilă în diferite dimensiuni și tipuri perforate. Cernirea este o etapă cheie în principiul de funcționare a granulatorului oscilant. Ajută la obținerea dimensiunilor dorite ale particulelor în funcție de nevoile dumneavoastră de producție.
Roți de mână
Granulatorul oscilant are în general o pereche de roți de mână. Vin cu bare detașabile pentru a asigura sita și pentru a regla tensiunea acesteia. Când ecranul plasă trebuie înlocuit, puteți deșuruba piulițele de reținere pentru a scoate barele de reglare fără unelte.
Jgheab de descărcare
Jgheabul de descărcare este realizat din oțel inoxidabil complet sudat, lustruit în oglindă-. Construcția permite materialelor granulare să părăsească dispozitivul fără probleme și complet.
Panou de control
Deoarece granulatorul oscilant este un dispozitiv ușor de utilizat--, panoul său de control nu are un design complex. De obicei, panoul de control este compus dintr-un buton de pornire, un buton de oprire, un buton de oprire de urgență și indicatoare de alimentare.
Motor si cutie de viteze
Motorul electric și cutia de viteze sunt închise în baza mașinii. Rotorul este antrenat de motor și cutie de viteze pentru a furniza mișcări oscilante și rotative pentru procesul de granulare.
Cum să întreținem granulatoarele
Verificați lamele în mod regulat
Verificați uzura lamelor și înlocuiți lamele contondente în timp util. Asigurați-vă că lamele sunt bine instalate și șuruburile sunt strânse. Evitați introducerea oricăror obiecte străine, cum ar fi metalul.
Întreținerea sistemului de lubrifiere
Inspectați și înlocuiți regulat uleiul de lubrifiere pentru a vă asigura că toate piesele în mișcare sunt bine lubrifiate.{0}Verificați dacă circuitul de ulei nu este obstrucționat pentru a evita supraîncălzirea echipamentului. Curățați și inspectați camera de concasare. Curățați și îndepărtați în mod regulat materialele reziduale și fragmentele din camera de concasare pentru a evita blocarea. Verificați uzura camerei de concasare sau înlocuiți-o dacă este necesar.
Verificați motorul și sistemul de transmisie
Inspectați în mod regulat motorul și sistemul de transmisie pentru a asigura funcționarea normală. Verificați tensiunea și uzura curelei și reglați-o sau înlocuiți-o dacă este necesar.
Verificați dispozitivele de siguranță
Verificați în mod regulat dispozitivele de siguranță ale echipamentului, cum ar fi butoanele de oprire de urgență și protecția la suprasarcină pentru a asigura o funcționare în siguranță.
Calibrare și reglare regulată
Calibrați și ajustați în mod regulat parametrii echipamentului în funcție de utilizarea echipamentului și de modificările materialelor prelucrate pentru a asigura performanțe optime.
Istoricul întreținerii
Păstrați o evidență a întreținerii și inspecției. Înregistrați situația detaliată a fiecărei lucrări de întreținere și întreținere, inclusiv piesele înlocuite, timpul de întreținere și problemele descoperite, astfel încât să puteți anticipa nevoile viitoare de întreținere și întreținere preventivă.
Secret de întreținere a granulatorului
Urmând aceste recomandări de întreținere, durata de viață a granulatoarelor industriale poate fi maximizată și poate fi asigurată funcționarea continuă și eficientă a acestora. Dacă aveți nevoie de sugestii de întreținere mai specifice, nu ezitați să ne contactați în orice moment. De asemenea, este la fel de important să investim în granulatoare de calitate și fiabile. Servim industria materialelor plastice de mai bine de treizeci de ani. Oferim granulatoare robuste și-de lungă durată, inclusiv pe lângă--granulatoarele de presă, granulatoarele de film, granulatoarele centrale și granulatoarele izolate fonic.
Cum să alegi un granulator
Înțelegerea nevoilor de procesare poate ajuta la selectarea unui granulator. Granularea poate fi împărțită în două tipuri în ceea ce privește prelucrarea: umedă și uscată.
Un granulator este o mașină care încorporează lichide în timpul funcționării. Procesul implică de obicei cantități mari de apă și detergenți. Aceste lichide servesc două scopuri principale: ajută la curățarea materialelor contaminate și, de asemenea, ajută la răcirea mașinii.
În schimb, granulatoarele uscate funcționează fără utilizarea de lichide. Aceste mașini sunt adesea folosite în instalațiile de turnare, termoformare și extrudare a plasticului. În aceste medii, granulatoarele funcționează fără introducerea de apă sau alte lichide, bazându-se pe un proces uscat pentru a obține rezultatele dorite de granulare.
Calitatea materialului afectează alegerea granulatorului. Polimerii de inginerie duri, cum ar fi nailonul și policarbonatul, necesită granulatoare cu forțe mari de tăiere și lame-rezistente la uzură. Polimerii mai moi pot fi prelucrați cu mașini mai ușoare, inclusiv cu polietilenă. Luați în considerare materialele de umplutură, armăturile și alți aditivi din materiale plastice, care le pot modifica rezistența la uzură și rezistența la tăiere. Afectează construcția granulatorului și materialul lamei.
Alegerea unui granulator depinde de capacitatea acestuia și de utilizarea prevăzută. Procesele de reciclare la scară mare-necesită peletizoare-de mare capacitate pentru a crește producția. Instalațiile de reciclare care prelucrează mai multe tone de plastic pe zi au nevoie de un peletizor cu putere mare și o deschidere mare de alimentare pentru a manipula materiale voluminoase. Modelele mai mici, mai eficiente din punct de vedere energetic-pot fi potrivite pentru lucrările de reciclare la-la cerere, inclusiv pentru procesarea deșeurilor industriale într-un mediu de fabrică. Ea echilibrează productivitatea și preocupările de mediu.
Lamele sau cuțitele dintr-un peletizor determină eficiența și durabilitatea acestuia. Lamele din oțel de scule întărite sau din carbură se ocupă de materiale abrazive sau dure, deoarece durează mai mult. Camera de tăiere și tipul de rotor (inclusiv deschis, închis și eșalonat) afectează, de asemenea, calitatea tăierii și capacitatea peletizatorului de a manipula materiale de diferite forme și dimensiuni. Întreținerea și alinierea lamei sunt esențiale pentru a menține o dimensiune constantă a peletei și durabilitatea mașinii.
Mai întâi, deșeurile de plastic sunt introduse în peletizor prin buncăr. Buncărul este proiectat pentru a păstra deșeurile de plastic de toate formele și dimensiunile.
Apoi, pe măsură ce motorul alimentează lamele rotative, acestea se rotesc cu viteză mare în interiorul camerei de tăiere. Materialul plastic este presat spre lama staționară, creând o acțiune de forfecare care taie plasticul în bucăți mici. Acțiunea continuă de tăiere și forfecare dintre lamele rotative și staționare reduce deșeurile de plastic în pelete. Mărimea particulelor este determinată de ecran. Doar fragmentele care sunt suficient de mici pentru a trece prin ecran pot părăsi camera de tăiere.
În cele din urmă, ecranul permite trecerea doar a particulelor de o anumită dimensiune, asigurându-se astfel că particulele au dimensiuni uniforme. Particulele mai mari care nu pot trece prin sită sunt lăsate în camera de tăiere pentru granulare ulterioară. Plasticul granulat este colectat în zona de descărcare sau într-un recipient. Aceste particule pot fi apoi prelucrate, topite sau utilizate pentru a produce noi produse din plastic.
Măsuri de siguranță la utilizarea granulatoarelor
Muncitorii poartă salopete strânse, manșetele nu se deschid, nu poartă mănuși, poartă capace de protecție și măști de praf, operațiunea trebuie să se concentreze pe energie.
Verificați nivelul uleiului reductorului, rulmenții axului mașinii de particule și nivelul uleiului rulmenților cu role.
Familiarizat cu principiul de funcționare al mașinii și cu structura și funcția fiecărei piese.
Verificați dacă există resturi în mașină și dacă șuruburile sunt slăbite, strângeți piulița axului cu o cheie.
Motorul trebuie pornit fără sarcină înainte de a putea funcționa, este strict interzis să inversați direcția.
Este interzisă deschiderea capacului mașinii după bunul plac în timpul procesului de producție. Nu ajungeți în camera de granulare. După lucru, mașina va produce o temperatură ridicată. Corpul nu trebuie să fie în contact cu mașina pentru a preveni accidentele.
Aparatul trebuie împământat în siguranță. Când verificați mașina, deconectați mai întâi sursa de alimentare principală.
Verificați și îndepărtați metalul de pe separatorul magnetic de la intrare în orice moment în timpul lucrului, acordați o atenție deosebită situației de lucru și găsiți că anormalitatea este oprită la timp.
Rulmenții axului trebuie umpluți cu cel puțin o unsoare pentru temperatură înaltă-per schimb, iar rulmenții cu role sub presiune trebuie adăugate cu cel puțin două unsoare pentru temperatură-înaltă pe zi.
Când mașina nu este utilizată o perioadă lungă de timp, materialul din interiorul matriței trebuie aruncat afară, frecat cu ulei anti-rugină.
Instrucțiuni de instalare pentru granulatoare
Metoda de operare pentru prima pornire
Preîncălziți aproximativ 45 de minute înainte de a porni mașina, astfel încât cureaua trapezoială electrică să poată fi încălzită la starea liberă; trageți-l în mod continuu de opt până la zece ori în funcție de viteza normală de lucru, apoi continuați să încălziți timp de aproximativ zece minute, apoi porniți mașina, dar păstrați încălzirea, deoarece producția normală necesită o completare continuă a căldurii; reglați diferite temperaturi în funcție de diferitele proprietăți ale materialelor plastice.
Când peletizatorul funcționează normal, temperatura mașinii trebuie să fie stabilă și să nu fluctueze. Aproape de orificiul de evacuare până când temperatura capului este de aproximativ 200 de grade (referitor la propilenă, material).
Hrana trebuie să fie uniformă, iar cantitatea trebuie să fie suficientă. Viteza de avans a mașinii și viteza de avans ar trebui să fie corespunzătoare. În caz contrar, va afecta calitatea și producția peleților.
Când peletizatorul este oprit, mașina principală ar trebui să fie complet întreruptă de la sursa de alimentare. dopul capului (cu piesa cheie) trebuie scos. Preîncălziți separat înainte de următoarea utilizare.
Avem o bogată experiență în automatizarea echipamentelor. Pe lângă proiectarea și fabricarea echipamentelor convenționale, putem personaliza și soluția de proiectare a produsului în funcție de nevoile utilizatorului.
● Compania are propriile strunguri și mașini de frezat și doi montatori seniori, care pot produce probe și prelucrare piese în orice moment.
● Deși calitatea produsului este garantată, acesta poate răspunde rapid nevoilor utilizatorilor.
Certificatul meu
FAQ
Tag-uri populare: granulatoare, producători de granulatoare din China, furnizori, fabrică, linie de umplere în industria farmaceutică, Mașină de umplere a capsulelor Auger, Mașină farmaceutică, Mașini ANMOL Pharma, Producător de mașini de presă pentru tablete, Mașină cu capsule medicamentoase
